मुख्य कार्य
लाइनर प्लेट का प्राथमिक कार्य क्रशर चैम्बर की सुरक्षा करना है। जब कठोर पदार्थ क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करते हैं, तो वे कक्ष की आंतरिक दीवार से टकराते हैं और हिंसक रूप से रगड़ते हैं। लाइनर प्लेट की सुरक्षा के बिना, चैम्बर जल्दी खराब हो जाएगा, जिससे उपकरण विफल हो जाएगा। लाइनर प्लेटों की स्थापना स्थिति और आकार क्रशर के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है: जॉ क्रशर में दांतेदार लाइनर प्लेटें होती हैं जो चल और स्थिर जबड़े की सतहों को कवर करती हैं; कोन क्रशर रिंग के आकार की लाइनर प्लेट बनाने के लिए क्रशिंग वॉल और मेंटल के संयोजन का उपयोग करते हैं; और इम्पैक्ट क्रशर क्रशिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए ब्लो बार और इम्पैक्ट लाइनर प्लेटों के सहयोग पर निर्भर करते हैं।
अपने सुरक्षात्मक कार्य के अलावा, लाइनर प्लेट क्रशिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसका आकार और संरचना सीधे सामग्री के कुचलने के मार्ग और प्रभाव को निर्धारित करती है: जबड़ा क्रशर की दांतेदार लाइनर प्लेटें कंपित चोटियों और घाटियों के माध्यम से सामग्री पर पकड़ बल बढ़ाती हैं, फिसलन को रोकती हैं और कुचलने की दक्षता में सुधार करती हैं; शंकु क्रशर की लाइनर प्लेट डिज़ाइन समान उत्पाद कण आकार सुनिश्चित करते हुए समानांतर क्षेत्र की लंबाई और शंकु कोण को समायोजित करके क्रशिंग चक्रों की संख्या को नियंत्रित करती है; और इम्पैक्ट क्रशर की इम्पैक्ट लाइनर प्लेटें, अपने विशेष कोण डिजाइन के माध्यम से, ब्लो बार और लाइनर प्लेटों के बीच सामग्री को बार-बार प्रभावित करती हैं, जिससे "पत्थर-पर-पत्थर" क्रशिंग प्रभाव प्राप्त होता है।
सामग्री चयन
लाइनर प्लेट सामग्री का चुनाव इसके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि विभिन्न सामग्रियां काफी भिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। उच्च -मैंगनीज स्टील सबसे पारंपरिक लाइनर प्लेट सामग्री है। जब मजबूत प्रभाव के अधीन किया जाता है, तो यह सख्त हो जाता है, जिससे इसकी सतह की कठोरता तेजी से बढ़ती है और इसके पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है। यह ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी उच्च कठोरता और उच्च प्रभाव वाली सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त है, लेकिन कम प्रभाव वाली स्थितियों में इसका पहनने का प्रतिरोध काफी कम हो जाता है। उच्च -क्रोमियम कच्चा लोहा अपनी अत्यधिक उच्च कठोरता और अपघर्षक घिसाव के प्रतिरोध के कारण अलग दिखता है। इसका घिसाव प्रतिरोध उच्च मैंगनीज स्टील का 3-5 गुना है, और इसका उपयोग आमतौर पर प्रभाव क्रशर के ब्लो बार और शंकु क्रशर की लाइनर प्लेटों में किया जाता है, लेकिन यह भंगुर होता है और गंभीर प्रभाव का सामना नहीं कर सकता है। मिश्र धातु घिसाव प्रतिरोधी स्टील, मिश्र धातु संरचना (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम और निकल) को समायोजित करके कठोरता और क्रूरता के बीच संतुलन प्राप्त करता है, जिससे यह उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ एक निश्चित डिग्री के प्रभाव का सामना करने की अनुमति देता है, जिससे यह जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है। इसके अलावा, रबर लाइनर, अपनी अद्वितीय लोच और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, गीली क्रशिंग, संक्षारक सामग्रियों को संसाधित करने, या उच्च शोर नियंत्रण की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं, जबकि सामग्रियों की अत्यधिक क्रशिंग को भी कम करते हैं।
उपयोग एवं चयन
लाइनर का सेवा जीवन सीधे क्रशर की परिचालन दक्षता और उत्पादन लागत को प्रभावित करता है, और कई कारक इसके जीवनकाल को प्रभावित करते हैं। सामग्री की विशेषताएं प्राथमिक कारक हैं: कुचली गई सामग्री की कठोरता और सिलिकॉन सामग्री जितनी अधिक होगी, लाइनर उतनी ही तेजी से घिसेगा; असमान सामग्री कण आकार या धातु के टुकड़ों की उपस्थिति आसानी से लाइनर पर स्थानीयकृत प्रभाव पैदा कर सकती है। उपकरण पैरामीटर भी महत्वपूर्ण हैं: अत्यधिक उच्च क्रशर गति सामग्री और लाइनर के बीच प्रभाव की आवृत्ति को बढ़ाती है, और डिस्चार्ज ओपनिंग के अनुचित समायोजन से क्रशिंग कक्ष में सामग्री बहुत लंबे समय तक रह सकती है, जिससे घिसाव बढ़ सकता है। स्थापना और रखरखाव समान रूप से महत्वपूर्ण हैं: अनुचित स्थापना के कारण ढीले या विस्थापित लाइनर असामान्य घिसाव का कारण बन सकते हैं; यदि बोल्ट फिक्सिंग बिंदुओं को ठीक से सील नहीं किया गया है, तो धूल प्रवेश करने से बोल्ट क्षरण और फ्रैक्चर हो सकता है, जिससे लाइनर की स्थिरता प्रभावित हो सकती है। उपयुक्त लाइनर का चयन करने के लिए कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।
1. सामग्री विशेषताओं का मिलान: कठोर चट्टान को कुचलने के लिए, उच्च - मैंगनीज स्टील या उच्च {{2} क्रोमियम कास्ट आयरन लाइनर्स को प्राथमिकता दी जाती है; नरम चट्टान या संक्षारक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए रबर या मिश्र धातु लाइनर पर विचार किया जा सकता है।
2. मिलान उपकरण प्रकार: जॉ क्रशर को लाइनर के दांत के डिजाइन पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है; शंकु क्रशर को गुहा मिलान पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है; और इम्पैक्ट क्रशर को हथौड़े और इम्पैक्ट लाइनर के पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
3. अर्थशास्त्र को ध्यान में रखते हुए: उच्च {{1}पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर की खरीद लागत अधिक होती है, लेकिन प्रतिस्थापन चक्र लंबा होता है, जिससे डाउनटाइम हानि कम हो जाती है; जबकि कम लागत वाले लाइनरों का प्रारंभिक निवेश कम होता है, बार-बार प्रतिस्थापन से कुल लागत बढ़ सकती है।
